Durante el proceso de clasificación y envasado, las frutas y hortalizas deben desplazarse de forma segura y eficiente por el almacén de envasado. Uno de los elementos esenciales para mover el producto es una cinta transportadora y, en este aspecto, Intralox es uno de los principales proveedores, con soluciones específicas para diferentes aplicaciones y productos.
"Ya en 1971 inventamos la tecnología de cintas transportadoras de plástico modulares y ofrecemos una gama de soluciones de cintas transportadoras FoodSafe™ que ayudan a mitigar los riesgos higiénicos y de seguridad alimentaria", afirma William Kusnadi, director de cuentas para Norteamérica de Intralox. Además de las ventajas para la seguridad alimentaria, las cintas Intralox FoodSafe se accionan mediante ruedas dentadas con tensión baja o nula, lo que ayuda a reducir los tiempos de inactividad imprevistos, garantiza una mayor vida útil de los componentes y facilita el mantenimiento planificado.
Cerezas en clamshells con la tecnología Activated Integrated Motion.
Soluciones de envasado al paletizado
La empresa también ofrece soluciones de envasado al paletizado que ayudan a optimizar el movimiento de los envases primarios y secundarios entre la llenadora/confeccionadora y la paletizadora. "Nuestra tecnología patentada Activated Roller Belt™ (ARB™) ayuda a los envasadores de frutas y hortalizas de todo el mundo a hacer frente a los crecientes volúmenes y a la escasez de mano de obra, permitiendo mover de forma eficiente y suave el producto envasado desde la llenadora/confeccionadora hasta la paletizadora a altas velocidades dentro del espacio disponible, a la vez que se eliminan o minimizan los tiempos de inactividad planificados y no planificados", explica Kusnadi.
Intralox también ofrece soluciones de acondicionamiento —incluida su galardonada tecnología DirectDrive™ Spiral— que ayudan a optimizar labores esenciales como el escaldado, la pasteurización, el enfriamiento y la congelación. La empresa presta asistencia a envasadores de todo el mundo en múltiples categorías y el uso de sus soluciones es habitual en tomates, patatas, cítricos, manzanas, peras, cerezas, aguacates y kiwis.
Solución Spiral.
Diagnosticar problemas y aportar soluciones
Desde que inventó la tecnología de cintas transportadoras de plástico modulares hace más de 50 años, Intralox ha realizado grandes inversiones en I+D e innovación. "Esto se ha traducido en el lanzamiento de tecnologías innovadoras como Activated Roller Belt (ARB) y DirectDrive Spiral, que han mejorado significativamente la eficiencia y la productividad de los principales productores de alimentos de todo el mundo", señala Frederic Minery, director de cuentas de Intralox en Francia. "Nuestro éxito se basa en diagnosticar con precisión los problemas y ofrecer soluciones a medida". Esto solo es posible desplegando equipos interdisciplinares especializados en el sector y compuestos por gestores de cuentas, equipos de atención al cliente y de servicio técnico. Estos equipos trabajan directamente con los usuarios finales y los constructores de equipos para ayudar a diagnosticar problemas, recomendar soluciones y garantizar que estas funcionen según lo esperado. "Nuestro objetivo es garantizar que nuestras soluciones cumplan o superen las expectativas".
Solución Activated Roller Belting.
Solución para una envasadora de manzanas de Nueva Zelanda
A continuación se expone un ejemplo de cómo la colaboración en equipo ha permitido diagnosticar un problema y ofrecer una solución. "Nuestra tecnología ARB ha ayudado a un envasador de manzanas de Nueva Zelanda a aumentar su producción en un 48%", manifiesta Mo Al Khatib, director de cuentas de Intralox en Nueva Zelanda.
Golden Bay Fruit recibe en su central las manzanas de varios campos familiares y las envasa durante seis o siete meses al año. La empresa exporta fruta a más de 25 países de Norteamérica, Europa, Asia y Oriente Medio. Una temporada surgió un grave problema: un nuevo conmutador de listones de 2 x 2 entre las precintadoras de cajas y el sistema de paletizado estaba provocando un importante cuello de botella en el rendimiento. Este conmutador, dimensionado para mover 27 cajas por minuto a máxima capacidad, era más lento que las precintadoras que lo alimentaban y que las paletizadoras que lo seguían. Como resultado, la capacidad se vio considerablemente afectada y algunos días hubo que programar horas extras para dar salida a las cajas que se habían acumulado.
Además de reducir la capacidad, el conmutador no ofrecía la opción de desviar el producto a una línea de paletizado manual en caso de que el sistema de paletizado automático se averiara. Como resultado, los listones se deslizaban por debajo de las cajas, que se quedaban varadas. Además, el conmutador de listones era ruidoso y muy poco fiable, por lo que requería un mantenimiento importante después de cada temporada de embalaje. Golden Bay empezó a buscar un sistema de conmutación de cajas fiable que cumpliera su objetivo de capacidad y, al mismo tiempo, alimentara una tercera salida a la que pudieran enviarse las cajas para su apilado manual durante los picos de producción.
El equipo de Golden Bay se puso en contacto con los especialistas de Intralox en envasadoras-paletizadoras. Intralox realizó simulaciones para depurar, demostrar y recomendar una solución que se ajustara a los objetivos presupuestarios de Golden Bay. Finalmente, se eligió el Activated Roller Belt (ARB) Switch S7000 de Intralox, configurado con dos puntos de entrada y tres puntos de salida, exactamente lo que la planta necesitaba. En la nueva configuración, dos carriles de las precintadoras de cajas alimentan el ARB Switch, que envía las cajas a paletizado robotizado (dos carriles de salida) o a paletizado manual (un carril de salida).
"Una semana después de la instalación, la línea funcionaba sin problemas", afirma Al Khatib. En comparación con la capacidad de 27 cajas por minuto del antiguo conmutador de listones, el ARB Switch de Intralox maneja 40 cajas por minuto, lo que se ajusta a la mayor capacidad de la precintadora de cajas que lo alimenta. Además, la parte final de la línea cuenta ahora con un carril de paletizado manual, lo que permite al personal prescindir por completo de la paletizadora automática en caso de que surjan problemas con ese sistema y realizar el paletizado manual para mantener la línea en funcionamiento. "Ha habido un tiempo de inactividad imprevisto mínimo debido al ARB Switch, y el mantenimiento general es mucho más fácil y menos frecuente". Los responsables de Golden Bay se muestran satisfechos con la asistencia técnica que recibieron de los equipos australiano y chino de Intralox. "Quedamos muy impresionados con el equipo de Intralox durante la instalación y con el rendimiento continuo del ARB Switch. Sin duda, estudiaremos la posibilidad de continuar nuestra relación", afirma Stephen Nicholls, ingeniero de automatización de almacenes de Golden Bay Fruit.
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Para más información
William Kusnadi
Intralox Norteamérica
Teléfono: +1 (206) 495-5405
[email protected]
Frederic Minery
Intralox EMEA
Tel: +33 6 14362123
[email protected]
Mo Al Khatib
Intralox Nueva Zelanda
Tel: +64 21 1906992
[email protected]